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 由于锆是活性金属，在高温下易被污染，因此为了提高国产锆材质量，满足核电和化工等行业的需求，锆及锆合金铸造及熔炼过程中与柑锅材料的界面反应是铸件和铸锭质量的重要环节。对高活性金属与耐火材料界面反应的多以钛合金为主，对锆合金与耐火材料界面反应的相关报道较少。锆与钛同处元素周期表的第IVB族，同为高活性金属，二者具有很多相似的物理、化学性质。因此，结合钛合金铸造用耐火材料的进展，分析锆合金铸造及熔炼用耐火材料的现状，并在此基础上讨论将BaZr03用于锆及锆合金熔炼的可行性，以期对工作者在锆及锆合金铸造及熔炼环节的有所帮助。
精密铸造易脆断的原因跟材质如何避免含碳量超标
一、精密铸造件易脆断的原因
不锈钢铸造方式一般采用的都是精密铸造件，当精密铸造件在脱壳、机械加工、以及安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题，将会使整炉精密铸造件作废。而引起精密铸造件易脆断的原因有很多，下面小编就举例为大家介绍一下。
精密铸造件发生脆断的原因如下：
1、如果精密铸造件在熔炼时的脱氧剂—铝，用量过高时，那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂，而使精密铸造件出现脆断的现象。
2、精密铸造件筑炉衬时硼酸用量过高，会使不锈钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、精密铸造件碳含量过高、以及其他合金元素超越相应的规模，也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进有害元素。
二、铸造件不锈钢材质如何避免含碳量超标
铸造件因其外形精密度高，性能好被广泛应用。铸造件的材质有多种，不锈钢就是其中一种。
铸造件的含碳量有要求，不能过高，如果含碳量过高则属于不合格产品。造成含碳量过高的原因主要有以下几种原因：
一、铸造件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸造件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
二、铸造件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、铸造件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸造件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸造件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸造件的渗碳或积碳。
含碳量过高的铸造件被判定为不合格产品，会造成资源浪费，所以我们在生产时要避免上述情况的发生，造成不要的浪费。
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